业内第一本适合木作设计师及爱好者阅读及实践的木作教程
《画说木作》
作者:陈玲江 编著 出版社:北京大学出版社 出版时间:2023年11月
开 本：16开
纸 张：胶版纸
包 装：平装
是否套装：否
国际标准书号ISBN：9787301342732
理论上谈及传统、文化、家具的文章不计其数。学习木作文化的知识系统，是思考的驱动器，也是家具发展的灵魂。当然文化和设计的发展实践也是必不可少。实践也是一种思考的方式，在用脑思考的同时呢，更需要借助用手去思考。
柳宗理的蝴蝶凳的设计研发
在木作或家具产品开发阶段，通常要经历以下几个典型阶段：确定用户需求和产品目标、概念设计、原型设计、产品设计、结构设计、样品制作、用户体验测试、产品完善、产品发布等过程。当然，这些阶段的划分有时是模糊的，并且有可能根据具体项目进行增减，修改阶段名称及工作内容。
商业产品开发过程中，这个阶段通常是需要产品经理把关的。为了更快地了解市场情况，必须通过一些高速有效的方法来了解用户的实际需求。比如，可以通过用户访问和问卷调查取得，可以通过用户操作习惯统计、网络流量统计等手段来掌握用户的行为特征。在这个阶段，产品经理起着给产品做最初的方向定位的作用。
你有可能会说：网上产品那么多，做个木作不是很容易吗？哪里会需要那么麻烦的需求分析？是的，改改样式不难，可你有没有想过几个基础问题：需求、木作行业、木作目标、盈利模式。否则，你的木作顶多就只能成为大海中的一朵浪花，很难激起回响。因此，首先要明确用户需求，确定产品目标，可以从以下四方面入手：
木作产品开发的完整流程
可以参考人口统计学标准、价值观标准、用户对技术及产品本身的观点来划分用户。产品的定位很清晰，选定是白领，那这些白领中哪些是我们的目标人群呢？我一般使用的是按人群属性、人群需求来定位，同时辅以问卷调查、用户访谈等方法来分析用户需求。在这个阶段，重点考虑以下几个问题。
产品要面对什么群体？是男性还是女性？是刚毕业的大学生还是已工作好几年还未成家的青年、又或者是已成家的中年？
这部分人群有什么特征，这部分特征是共性吗？
目标用户群体的市场容量有多大，预计未来的发展趋势怎样？
现有的竞争对手是谁？竞争难度怎样?
用户设定的精准与否关系产品开发结果的好坏
在做市场调查、走访用户的时候，我们在设计产品时总是会收集到很多的功能亮点。但是，初期每个产品都是感性的。比如，有的用户希望实现手机还款，有的用户希望提供更多产品，还有的用户希望东西比较粗犷。显然一个产品不可能满足所有人的需求，这就需要产品经理或设计师在客户需求与产品功能之间找到平衡点。在这种权衡之间， 最重要的是找准目标用户， 并且使产品功能满足目标客户最核心的需求。
赚钱是绕不开的门槛，除非这个产品是纯公益的。企业要生存就必须有清晰的赢利模式，产品的规划是这样的：
盈利模式定位：获利模式包括利差和价差，即消费者的分期利息、商品的返利
预计在未来的什么时候，园区白条会带来第一笔收入？且收入预计是多少？
产品运行一段时间以后，赢利模式是否会发生改变？
在发展的每个阶段内，项目的支出预算、人员规模是多少？要实现长远的发展目标，估计需要多久的时间和多少的资金投入？
凡事预则立，不预则废。经过一番论证，如果项目的可行性报告被批准之后，就可以开始做用户需求、确定产品规划了。
也许你觉得有点枯燥了，让我们来了解一位知名的足球教练：何塞·穆里尼奥，被誉为当代球坛最成功的主帅之一；他曾连续4个赛季赢得国内联赛冠军，还在执教波尔图期间赢得过欧洲联盟杯和欧洲冠军联赛锦标。穆里尼奥是一个敢想敢做、执行力极强的人，他的性格令他成为了一个传奇，并造就了连续150个联赛主场不败的纪录。从穆里尼奥的处事风格中．我们可以得到许多启发。比如：
强执行力需要端正态度。
强执行力需要不断学习，不断总结。
强执行力要着眼于“实”，脚踏实地，树立实干作风。
强执行力要着眼于“快”，只争朝夕，提高办事效率。
设计是一种不断创新的思想行为，由于人的创作智慧是无穷的，因此，产品概念的构思也将是无穷的。乍一看，“概念设计” 是一个很抽象的词语，给人深不可测的感觉。我们所说的互联网产品，本质上就是人的观念的物化，我们的产品就是一种观念集合的物化。当然，除此之外，还有很多其他类型的产品，比如新浪微博，只要有创意，就会有新的产品出来。
概念设计的直接目的是生成概念产品，它是一系列有序的、可组织的、有目标的设计活动，表现为一个由粗到精、由模糊到清晰不断进化的过程。
在概念设计中，产品的设计经常采用头脑风暴法进行方案创意，将用户体验设计思想更好地融于其中。这个时候，同样需要关注产品使用者的感受，而不是将焦点放在产品上面。否则，很容易陷入为产品而产品的现象。
木作类产品的设计手绘及概念描述
这个时候， 产品经理需要集思广益，然后对用户及市场资料进行总结梳理，通过白板或思维导图理出产品思路，把所想到的产品功能模块及亮点做好记录。这里的设计思路包括产品整体架构、功能模块规划等，也就是从概念上给出一个完整的产品雏形，可以通过文字或图示的方式来表达所要开发产品的整体构想。
经过了概念设计之后，如果你的产品功能和亮点得到了认可，就可以进入产品原型的设计阶段了。在现实演示中，有人甚至会激动地制作瓦楞纸或泥塑原型，这种表达方式更加随意，沟通起来也更亲切。这就是一种很原始的原型设计。产品原型设计最基础的工作就是结合批注、大量的说明以及流程框架图，将自己的产品原型完整而准确地表述给产品经理、市场营销人员，并通过沟通，反复修改并最终确认，然后执行。
原型设计一方面时展示设计师创意大致的样子，其中最主要的还是验证诸如结构的稳定性、组装的合理性等；通常对初学者来说，从想法到实际动手再到实物，是之前没有跨越过的鸿沟，脑中的设想与落地产品之间甚至会出现不可调和的矛盾，特别对我们国内学生而言，常常重视绘画草图的技法、建模渲染的熟练等，很少真正通过全流程来验证自己的设计创意，而这个对于企业或工厂而言，则时非常主要的一个环节，落地的项目才算是项目。
用瓦楞纸为材料制作北极熊书架原型来验证结构及稳定的可靠性
当下的产品设计阶段大致从草图构想到三维建模，再效果图认可后进行结构设计，会绘制效果图的木作者算掌握了虚拟验证这个过程，而在古代，则需要一而再再而三对着实物修改而产生最终样式，软件的应用大大加快了这个步伐。当然不会三维软件也不意味着这个木作者水平不够高，只不过当下离开这个工具软件，实在是寸步难行。
通过外形及结构设计，我们很容易获得各个零部件及其数量
产品的设计过程中，设计师负责产品风格设计，形成几套解决方案，选择最满意的两套提交给需求部门，并和需求部门经过多次协商调整后，最终形成定稿。接着结构工程师开始针对原型设计进行操作上的优化调整，从产品外形及用户体验方面的改善建议，比如尺寸大小、曲率多少及用什么材料搭配实现，外形设计师与结构设计师结合，有时候还需要介入机械传动类修改的设计师，保证产品的落地能力和产品可靠性等。在这个过程中，一定要保证与需求部门沟通到位。
我们常常认为，产品关注的是技术和所提供的功能。其实不然，视觉设计是针对眼睛功能的主观形式的表现手段和结果。也就是说，视觉设计首先需要考虑产品的整体感觉，即视觉设计的风格。
视觉设计阶段的重要性容易被人们忽视，然而视觉设计的作用又不言而喻。
各类3d打印及光敏树脂成型大大加快了研发及验证的进度
在现实生活中，睁开眼睛就能看到各种视觉作品并带给我们风格迥异的心理感受。同样，木作品也会进给我们不同的视觉感受。优秀的视觉设计师能充分理解产品的固有功能，然后用一种超出你想象的方式展现在你面前，让你感觉眼前一亮。当你心底有微微一颤的感觉时，这种设计的境界也就达到了。
因此，视觉设计的风格表达是否准确，产品功能性的体现是不是靠谱，都关系着整个产品设计开发的成败。
这个阶段，主要设计产品评价，接下来，我以一名设计师的角度，阐述如何从设计角度评价产品设计的好坏，我从6个方面来试着阐述这个问题：是否拥有清晰的设计价值观；对于非核心需求的克制；对于不同场景的精细化设计；符合用户认知模型；信息布局设计；视觉设计等。在工业设计史上，迪特·拉姆斯（Dieter Rams）是个绝对绕不开的名字。就连掌管苹果设计部门的副总裁乔纳森·埃维（Jonathan Ive）和无印良品的设计顾问深泽直人，都深受迪特·拉姆斯的影响。他的许多设计，诸如咖啡机、计算机、收音机、视听设备、家电产品与办公产品，也被世界各地博物馆作为永久收藏，包括纽约的现代艺术博物馆。
Dieter Rams在上世纪八十年代提出了设计十诫，被众多设计师奉为设计的至高准则，而Dieter Rams所做的设计，虽然是设计在几十年前，但和“设计十诫”一样，放在今天，也一样闪闪发光，历久而弥新。
01、好的设计是创新的Good design is innovative.
02、好的设计是实用的Good Design makes a product useful.
03、好的设计是唯美的Good Design is aesthetic.
04、好的设计能让产品说话Good Design helps a product be understood.
05、好的设计是谦虚的Good Design is unobtrusive.
06、好的设计是诚实的Good Design is honest.
07、好的设计是耐用的Good Design is durable.
08、好的设计是追求细节的Good Design is thorough to the last detail.
09、好的设计是关心周围环境的Good Design is concerned with environment.
10、好的设计是极简的Good Design is as little design as possible.
产品小试量产中，在测试上线阶段， 产品经理主要起验证的作用，严格把好产品上线前的最后一关，让产品能完美上线。为了保证产品的良好体验，除了需要有优秀的测试人员，还要与测试人员保持沟通。
产品测试，其目标就是：确定最终的产品做成什么样子，并且实现以下目标：
找到产品的不足之处。
了解产品真正的目标市场在哪里。
基于样品或者原型，开始全面思考后续的营销策略。
进一步评估商业价值。
通常设计师关注的往往是前期，木作设计师也是一样，比较从概念到样品及到小试产品，已经非常不容易了，而真正量产过程中涉及实际制作：每件简单的木作从生产到售出，它背后都需要一系列繁复的工艺的支撑——原料的挑选、干燥平衡；木料加工（开料、打磨、拼装、再打磨）；油漆喷涂（擦色、着底色、上好几遍底漆再上面漆、干燥）；包装（检验、点色、吹尘、包装）。
1、实木家具工艺流程——备料
木材市场及木作工厂储备的毛胚料
基本流程：1、板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；3、选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。4. 粗刨：给毛料板材定厚。5. 风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。9. 拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10. 陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。14. 养生：将木材自然放置24小时左右。
2 实木家具工艺流程——木工
1.宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。2. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。3. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。4. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。5. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。6. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。7. 大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。8. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。9. 平衡：将部件自然放置一段时间。10. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。11. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
3实木家具工艺流程——涂装
1、涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；2. 底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。4. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。5. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。7. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。8. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。9. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。10. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。11. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。12. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。13. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。14. 面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。15. 干燥：待干4小时。
4实木工艺流程——包装
1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。2.点色：对工件表面的瑕疵进行修补。3.吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。4.包装：包装产品。
小结
本节的木作产品流程主要还是围绕木作设计师来展开，从前期创意、功能验证、产品设计到样品制作这个为主要阶段，后续的包装样品为次要阶段。设计为主，样品为王！
整个设计流程主要还是考验设计师的整体能力，于多数设计师而言，动手制作是一大难点，一个是木工工具多且难以熟练掌握，另外特别是三维数控设备的介入，木作设计师需要学习的编程及实操整个时间加长，精细打磨及上蜡也是后续的一个重要流程。
浙公网安备33010602000906号